ПАК "Автоматизированная система контроля качества собранной рельсошпальной решетки"

О проекте

• Проблема: Отсутствие автоматизированного контроля параметров сборки звеньев РШР на звеносборочных линиях, что приводит к снижению качества продукции, увеличению брака и дополнительным затратам на исправление дефектов. • Задача: Разработка и внедрение автоматизированной системы контроля, обеспечивающей измерение ключевых параметров (ширина колеи, забег рельсов, момент затяжки болтов, электрическое сопротивление и др.) в реальном времени с минимальным вмешательством оператора. • Конечный продукт: Программно-аппаратный комплекс, включающий датчики лазерно-оптические датчики собственной разработки, вычислитель, терминал для ввода данных и модуль видеоаналитики, модуль API, ПО. Комплекс обеспечивает автоматический контроль параметров сборки РШР, фиксацию отклонений и формирование отчетов. • Ключевые особенности: o Бесконтактные измерения с высокой точностью (±0,5 мм). o Интеграция с любыми существующими производственными линиями. o Система сигнализации и оповещения о браке. o Гибкость для адаптации под разные типы звеньев и скреплений. Программно-аппаратный комплекс (ПАК) решает проблему контроля качества сборки РШР за счет: 1. Предотвращения укладки бракованных рельс o Автоматическая проверка горизонтального и вертикального износа рельс до их укладки на шпалы. o При обнаружении отклонений от нормы система подает сигнал (световая и звуковая индикация), что позволяет оперативно заменить дефектный рельс до сборки звена, исключая затраты на переделку. 2. Контроля параметров готовых звеньев o Проверка ключевых показателей качества собранных звеньев в соответствии с нормативными требованиями ОАО «РЖД» и отраслевыми стандартами, включая:  ширину колеи,  момент затяжки болтовых соединений,  электрическое сопротивление звена,  геометрические параметры рельсошпальной решетки. o Все данные фиксируются в цифровом журнале, что исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает прослеживаемость качества. 3. Автоматизации отчетности o Комплекс формирует электронные отчеты с привязкой к номеру РШР (через видеоаналитику или ручной ввод), что упрощает аудит и анализ производственных дефектов. Итоговый эффект: • Снижение брака за счет раннего выявления дефектов. • Повышение скорости контроля без увеличения штата. • Соответствие жестким нормативам ОАО «РЖД» (ГОСТ, ПТЭ).

Стадия проекта

Прототип (макет, разработка технического задания на опытно-конструкторские работы)

О компании