База инновационных проектов
все проекты
все проекты
Проекты резидентов технопарка
Пневмоэлектрическое гибочное оборудование с автоматической настройкой глубины гиба и модульной системой оснастки
Конечным продуктом проекта является автоматический гибочный станок для обработки круглой трубы диаметром от 10 до 50 мм, предназначенный для высокопроизводительного серийного производства мебельных каркасов. Ключевые технические характеристики продукта: • Диапазон обрабатываемой круглой трубы от 10 до 50 мм (с применением сменных специализированных пуансонов под каждый диаметр). • Автоматизированный одиночный гиб за один рабочий цикл. • Цикл обработки одной детали 6–8 секунд (производительность до 3 600 деталей в смену). • Принцип работы основывается на автоматизированной лотковой подачи предварительно нарезанных заготовок в рабочую зону, выполнение гиба пневмоприводом с контролем глубины индукционным датчиком, автоматическая выталкивающая выгрузка готовой детали. • Для системы управления применяется отечественный программируемый логический контроллер (ПЛК) с прикладной программой управления гибочным циклом. • Применяется модульная система оснастки (быстрая смена пуансона при переходе на другой радиус или диаметр трубы). Ключевые компоненты технологии: 1. Оригинальная пневмоэлектрическая кинематическая схема, объединяющая силовой пневмопривод гиба, механизм лотковой подачи и автоматический выталкиватель готовых изделий. 2. Система программируемого контроля глубины гиба осуществляется положением индукционного датчика, который задает точку окончания рабочего хода пуансона (настраивается вручную или автоматически через шаговый двигатель по команде ПЛК). 3. Прикладная программа управления для отечественного ПЛК, синхронизирующая циклы подачи, гиба и выгрузки. 4. Отечественная компонентная база (ПЛК, станина, механизмы). Научно-технический потенциал и патентоспособные элементы: • Оригинальная кинематическая схема автоматизированной ячейки одиночного гиба с программируемым контролем глубины через индукционный датчик (планируется патентование как полезная модель). • Прикладная программа управления циклом «подача-гиб-выгрузка» для отечественного ПЛК (планируется регистрация как программа для ЭВМ). Ключевые экономические характеристики технологии: • Себестоимость производства единицы оборудования: 250–350 тыс. руб. • Отпускная цена: от 800 тыс. руб. • Срок окупаемости станка у конечного потребителя: 2–3 месяца (за счет высвобождения 2–3 операторов ручного труда). • Ремонтопригодность: замена типового узла силами заказчика за 1–2 дня.
Высокотехнологичное оборудование для сжиженного газа "Heatex
ООО "ГТС-Автоном" – это компания, специализирующаяся на предоставлении комплексных решений в области автономного газоснабжения на основе сжиженного углеводородного газа (СУГ). С 2012 года мы успешно работаем по всей России, предлагая предприятиям и частным лицам эффективную, надежную и экономически выгодную альтернативу природному газу. Наша миссия – обеспечить полную энергонезависимость объектов любой сложности, независимо от их местоположения и удаленности от центральных газовых магистралей. Мы организовали собственное производство испарителей. Этот аспект позволяет нам гарантировать высочайшее качество ключевого оборудования, необходимого для преобразования СУГ в газообразное состояние, а также оптимизировать сроки поставок и предлагать клиентам конкурентоспособные цены. Так же мы помогаем: - Снизить эксплуатационные расходы: СУГ является более доступной альтернативой природному газу, а наши оптимизированные решения позволяют минимизировать затраты на энергоснабжение. - Обеспечить полную энергонезависимость: Бесперебойность в поставках и отсутствие зависимости от центральных сетей. Мы гарантируем бесперебойную работу оборудования. - Повысить эффективность бизнеса:Стабильное и надежное газоснабжение – фундамент для стабильной работы любого предприятия. Целями проекта для ООО "ГТС-Автоном" являются: - Обеспечение эффективного и безопасного преобразования СУГ в газообразное состояние: Это основная функция испарителя, и мы стремимся производить оборудование, которое гарантирует надежное и бесперебойное газоснабжение для своих клиентов. - Производство высококачественного и надежного оборудования: Мы можем гарантировать, что наши испарители соответствуют всем стандартам безопасности и качества, а также имеют долгий срок службы. - Контроль качества и оптимизация сроков поставок: Собственное производство позволяет нам тщательно контролировать весь процесс изготовления, от выбора материалов до финальных испытаний, что обеспечивает стабильное качество и возможность оперативно выполнять заказы. - Разработка инновационных решений: Так же мы стремимся к созданию более производительных, энергоэффективных, компактных испарителей, отвечающих современным требованиям рынка и экологическим стандартам. - Снижение затрат для конечных потребителей: Через собственное производство испарителей, мы можем предложить более выгодные цены своим клиентам, делая автономное газоснабжение более доступным. - Обеспечение энергонезависимости клиентов: Производя ключевое оборудование для автономных систем, ООО "ГТС-Автоном" вносит прямой вклад в независимость объектов от центральных газовых сетей. - Создание конкурентного преимущества: Выделяясь собственным производством, компания получает преимущество перед конкурентами, которые могут закупать оборудование у сторонних поставщиков, что позволяет предлагать более комплексные и выгодные решения. - Формирование ценностного предложения: Мы создаем дополнительную ценность для клиентов, предлагая не только сам газ, но и надежное, произведенное "под ключ" оборудование.
Создание автономного робототехнического комплекса для сухой и влажной уборки помещений Самарского университета
Основание для реализации проекта: инициативная разработка проектной команды в рамках подготовки студенческого инновационного проекта, направленного на создание опытного образца робототехнического комплекса для автоматизированной уборки общественных помещений. Основанием для выполнения работ является потребность организаций, эксплуатирующих помещения с высокой проходимостью, в снижении трудоемкости уборки, повышении стабильности качества влажной обработки напольных покрытий и обеспечении контроля выполнения уборочных операций. Проект направлен на разработку автономной роботизированной платформы, способной выполнять влажную уборку полов в учебных корпусах, административных зданиях и иных общественных пространствах без постоянного участия оператора.
Система управления генераторными источниками электропитания на основе адаптивных алгоритмов управления нагрузкой
Основанием для реализации проекта является необходимость использования отечественных систем управления генераторными источниками электропитания на основе адаптивных алгоритмов управления нагрузкой (далее по тексту «систем управления») в установках выработки электроэнергии (дизельгенераторы и газопоршневые генераторы), которые используется в ответственных применениях. Это объекты критически важной инфраструктуры (связь, информационные системы, энергетика, банки, транспорт, …..) и объекты финансируемые из государственного бюджета. Используемые на данный момент системы управления имеют, как правило, иностранное происхождение, что может привести к нарушению функционирования работы оборудования или его разрушению при взломе каналов управления. Также затруднена гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Российский производитель таких систем- компания Лкард производит упрощенную «реплику» системы управления, которая не обеспечивает требуемый функционал при создании резервированных и каскадных источников электроэнергии с применением современных дизельных и газопоршневых двигателей, управляющихся по цифровой шине CAN. Также, в виду копирования старой версии системы управления, в российском аналоге отсутствует поддержка интерфейса Ethernet 2) Цель реализации проекта: Цель реализации проекта – разработать и испытать интеллектуальную систему управления каскадируемыми (резервируемыми) установками выработки электроэнергии, способную работать как с дизельгенераторами так и с газопоршневыми генераторами оснащенными цифровыми интерфейсами управления CAN или управляемые аналоговыми сигналами задания фазы и частоты. В результате реализации проекта будет создан и испытан прототип устанавливаемый на генераторный источник энергии, доказана работоспособность работы системы в одиночном, каскадном режиме и в режиме резервирования, разработан комплект конструкторской и программной документации пригодный для организации мелкосерийного производства систем управления.
Разработка и испытание опытного образца внутрискважинного генератора колебаний давления
Проект относится к области нефтегазовой промышленности. Целью является повышение эффективности выработки запасов и рациональное использование природных ресурсов путем комплексного использования физико-химических методов интенсификации добычи углеводородов за счет обработки призабойной зоны скважины импульсным гидродинамическим воздействием химических реагентов. Разрабатываемый внутрискважинный генератор предназначен для создания пульсации давлений и ускорения потока, закачиваемых в призабойную зону пласта интенсифицирующих составов, с целью роста производительности (дебита) скважины. Разрабатываемое оборудование и гидроимпульсная технология направлена на повышение эффективности базовых химических методов воздействия на пласт, таких как кислотная обработка, обработка углеродными и взаимными растворителями, обработка растворами поверхностно-активных веществ дающих низкую эффективность. Использование такого подхода не меняет технологическую схему проведения работ по интенсификации добычи нефти и газа, повышая технологическую эффективность обеспечивая увеличение проникновения химических составов как по охвату пласта, подключая не работающие интервалы скважины, так и по глубине воздействия и обеспечивая синергетический эффект. Реализация комплексной технологии повысит рентабельность существующих химических методов как в обычных, так и осложненных условиях, связанных с высокой вязкостью нефти и высокой степенью неоднородности. Основные потребительские характеристики: возможность закачки с высокими расходами в поглощающие горизонты с расходами до 32 л/с. (низкие значения потерь давления на трение); возможность генерирования колебаний давления при прокачке технологических растворов через внутрискважинное оборудование (для генерации колебаний давления не требует электричества); работа с любыми интенсифицирующими составами, в том числе кислотными композициями; увеличение отмывающих свойств химических реагентов в волновом поле; создание устойчивых колебаний потока прокачиваемой жидкости, увеличивающих глубину и охват воздействием; проведение работ в том числе в боковых стволах и горизонтальных скважинах малого диаметра, с диаметром от 114 до 168 мм; селективность обработки, возможность воздействия вблизи водо - нефтяных, газожидкостных контактов и при наличии обводненных участков, установкой оборудования в заданный интервал; оборудование встраивается в «стандартную» схему выполнения работ по интенсификации добычи углеводородного сырья. Потребителями являются недропользователи и сервисные компании.
Разработка конструкции малого транспортного средства с электрической силовой установкой с автономным управлением на основе болида класса "Формула Студент"
Проект направлен на разработку отечественной малой платформы (силовой установки), которая изначально проектируется с учетом интеграции в интеллектуальные энергетические системы и беспилотное управление. Это позволяет рассматривать его как вклад не только в развитие транспортных технологий, но и в достижение целей национального проекта «Развитие энергетики», включая повышение энергоэффективности и устойчивости энергосистемы. Результат проекта – прототип малого электрического транспортного средства класса «Формула Студент» с беспилотным управлением и съемным аккумулятором с силовой установкой мощностью не ниже 50 кВт. Прототип будет обеспечивать автономное движение по произвольно заданной траектории с возможностью адаптации к различным сценариям эксплуатации. Конструктивно разрабатываемое решение предусматривает модульный принцип построения, включая силовую установку, аккумуляторный блок и систему управления, что обеспечивает масштабируемость и возможность интеграции в различные типы транспортных платформ.
Роторно-лопастные компрессоры высокой энергетической эффективности.
Продуктом проекта является разработка роторно-лопастного компрессора. Данный вид преобразователей энергии может применяться в научном и образовательном секторах экономики, на транспорте, в энергетике, в специальной технике. В основе разработки лежит квалифицированное владение сквозной технологией, позволяющей реализовывать ряд продуктов различного целевого назначение. Технология является критической в ряде областей промышленности и национальных проектов РФ, реализуемых на 2026 год. В рамках проекта предлагается к постановке на серийное производство компрессор, имеющий уровень готовности технологии УГТ=8 со следующими характеристиками: - мощность на валу от 10 до 25 кВт; - производительность от 1000 до 3500 литров в минуту - давление нагнетания от 2 до 24 избыточных атмосфер. Уникальность данной продукции заключается в возможности вывести отечественную высокотехнологичную продукцию на мировой уровень с обеспечением лидерства и суверенитета РФ в этой области компетенций.
Разработка портативного модульного металлообрабатывающего станка для комплексной обработки малогабаритных деталей
Настоящий проект посвящен разработке и созданию компактного металлообрабатывающего станка с модульной архитектурой. Актуальность работы обусловлена необходимостью обеспечения мастерских, учебных лабораторий и малых производственных цехов универсальным оборудованием, способным выполнять широкий спектр задач при ограниченном рабочем пространстве. Отдельный запрос на подобные устройства формируется со стороны частных пользователей. Конструктивной основой проекта является базовая рама, имеющая компоновку токарного станка (станина с направляющими, передняя и задняя бабки). Для расширения функциональности рама дополняется съемными несущими элементами — стойкой или порталом, на которых могут размещаться различные модули шпиндельных узлов и приводов подач. Дополнительно предусмотрена возможность оснащения станка лазерным гравировальным модулем, что позволяет наносить маркировку, рисунки и технологические обозначения на готовые изделия. Это позволяет путем переналадки трансформировать станок из токарного во фрезерный, сверлильный или гравировальный, а также наращивать его возможности по мере необходимости. С учетом требований к жесткости и условиям эксплуатации рама будет выполнена сварной из стального проката, что обеспечивает виброустойчивость и долговечность конструкции. В зависимости от потребностей заказчика, станок может поставляться в двух вариантах исполнения: С ручным управлением и системой цифровой индикации (ЦИ) — для опытных мастеров, предпочитающих традиционный подход и полный тактильный контроль над процессом обработки; С программным управлением от персонального компьютера — для автоматизации производства, реализации сложных траекторий и тиражирования деталей по CAD-моделям. Важным преимуществом разработки является питание всех модулей от стандартной однофазной сети напряжением 220 В, что делает станок доступным для использования в любых помещениях, включая квартиры, гаражи и учебные классы, без необходимости прокладки трехфазных линий. В рамках работы решаются задачи по компоновке сменных модулей и обеспечению точности позиционирования при установке стоек и порталов. Практическим результатом проекта станет прототип станка, позволяющий производить комплексную обработку (токарную, фрезерную, сверлильную) малогабаритных деталей из цветных металлов, пластика и мягких сортов стали, а также выполнять лазерную гравировку.
ООО «ГСК»
Разрабатывается интегрированная технологическая платформа повышения ресурсной эффективности ТЭК, объединяющая запатентованные инженерные решения, собственное цифровое ПО и мобильные технологические комплексы. ООО «ГСК» разработало: • Патент РФ № 2832097 — «Способ интенсификации добычи нефти и газа путем закачки двуокиси углерода в нефтегазовые пласты и комплекс для его осуществления» Новизна — авторская методика подбора скважин, адаптация технологии к зрелым месторождениям, мобильное исполнение комплекса закачки CO₂. • Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025618017 — программный комплекс цифрового моделирования проектов закачки CO₂ («КарбостимПро») Продукт позволяет оперативно рассчитывать прирост добычи, экономические показатели (NPV, IRR, срок окупаемости) и оптимальный режим закачки. Дополнительно разработана конструкторская документация и приобретен мобильный комплекс для закачки CO₂, обеспечивающие выполнение сервисных работ без капитального строительства и с минимальными сроками мобилизации. В стадии разработки находится новая технология: Экологичная технология подземного выщелачивания урановой руды с применением CO₂, направленная на снижение химической нагрузки на пласт и повышение управляемости процесса добычи. Инновационность проекта заключается в объединении запатентованных инженерных решений, цифрового моделирования и мобильной криогенной инфраструктуры в единую высокотехнологичную платформу, обеспечивающую увеличение добычи углеводородов и урана, а также снижение углеродного следа.
Информационная рассылка
Избранные материалы, которые не стоит пропускать — в наших рассылках. Никакого спама, только по делу
Форма защищена от спама сервисом SmartCapcha от Яндекс. Ознакомьтесь с политикой обработки данных
