База инновационных проектов
все проекты
все проекты
Проекты резидентов технопарка
Создание автономного робототехнического комплекса для сухой и влажной уборки помещений Самарского университета
Основание для реализации проекта: инициативная разработка проектной команды в рамках подготовки студенческого инновационного проекта, направленного на создание опытного образца робототехнического комплекса для автоматизированной уборки общественных помещений. Основанием для выполнения работ является потребность организаций, эксплуатирующих помещения с высокой проходимостью, в снижении трудоемкости уборки, повышении стабильности качества влажной обработки напольных покрытий и обеспечении контроля выполнения уборочных операций. Проект направлен на разработку автономной роботизированной платформы, способной выполнять влажную уборку полов в учебных корпусах, административных зданиях и иных общественных пространствах без постоянного участия оператора.
Система управления генераторными источниками электропитания на основе адаптивных алгоритмов управления нагрузкой
Основанием для реализации проекта является необходимость использования отечественных систем управления генераторными источниками электропитания на основе адаптивных алгоритмов управления нагрузкой (далее по тексту «систем управления») в установках выработки электроэнергии (дизельгенераторы и газопоршневые генераторы), которые используется в ответственных применениях. Это объекты критически важной инфраструктуры (связь, информационные системы, энергетика, банки, транспорт, …..) и объекты финансируемые из государственного бюджета. Используемые на данный момент системы управления имеют, как правило, иностранное происхождение, что может привести к нарушению функционирования работы оборудования или его разрушению при взломе каналов управления. Также затруднена гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Российский производитель таких систем- компания Лкард производит упрощенную «реплику» системы управления, которая не обеспечивает требуемый функционал при создании резервированных и каскадных источников электроэнергии с применением современных дизельных и газопоршневых двигателей, управляющихся по цифровой шине CAN. Также, в виду копирования старой версии системы управления, в российском аналоге отсутствует поддержка интерфейса Ethernet 2) Цель реализации проекта: Цель реализации проекта – разработать и испытать интеллектуальную систему управления каскадируемыми (резервируемыми) установками выработки электроэнергии, способную работать как с дизельгенераторами так и с газопоршневыми генераторами оснащенными цифровыми интерфейсами управления CAN или управляемые аналоговыми сигналами задания фазы и частоты. В результате реализации проекта будет создан и испытан прототип устанавливаемый на генераторный источник энергии, доказана работоспособность работы системы в одиночном, каскадном режиме и в режиме резервирования, разработан комплект конструкторской и программной документации пригодный для организации мелкосерийного производства систем управления.
Разработка и испытание опытного образца внутрискважинного генератора колебаний давления
Проект относится к области нефтегазовой промышленности. Целью является повышение эффективности выработки запасов и рациональное использование природных ресурсов путем комплексного использования физико-химических методов интенсификации добычи углеводородов за счет обработки призабойной зоны скважины импульсным гидродинамическим воздействием химических реагентов. Разрабатываемый внутрискважинный генератор предназначен для создания пульсации давлений и ускорения потока, закачиваемых в призабойную зону пласта интенсифицирующих составов, с целью роста производительности (дебита) скважины. Разрабатываемое оборудование и гидроимпульсная технология направлена на повышение эффективности базовых химических методов воздействия на пласт, таких как кислотная обработка, обработка углеродными и взаимными растворителями, обработка растворами поверхностно-активных веществ дающих низкую эффективность. Использование такого подхода не меняет технологическую схему проведения работ по интенсификации добычи нефти и газа, повышая технологическую эффективность обеспечивая увеличение проникновения химических составов как по охвату пласта, подключая не работающие интервалы скважины, так и по глубине воздействия и обеспечивая синергетический эффект. Реализация комплексной технологии повысит рентабельность существующих химических методов как в обычных, так и осложненных условиях, связанных с высокой вязкостью нефти и высокой степенью неоднородности. Основные потребительские характеристики: возможность закачки с высокими расходами в поглощающие горизонты с расходами до 32 л/с. (низкие значения потерь давления на трение); возможность генерирования колебаний давления при прокачке технологических растворов через внутрискважинное оборудование (для генерации колебаний давления не требует электричества); работа с любыми интенсифицирующими составами, в том числе кислотными композициями; увеличение отмывающих свойств химических реагентов в волновом поле; создание устойчивых колебаний потока прокачиваемой жидкости, увеличивающих глубину и охват воздействием; проведение работ в том числе в боковых стволах и горизонтальных скважинах малого диаметра, с диаметром от 114 до 168 мм; селективность обработки, возможность воздействия вблизи водо - нефтяных, газожидкостных контактов и при наличии обводненных участков, установкой оборудования в заданный интервал; оборудование встраивается в «стандартную» схему выполнения работ по интенсификации добычи углеводородного сырья. Потребителями являются недропользователи и сервисные компании.
Роторно-лопастные компрессоры высокой энергетической эффективности.
Продуктом проекта является разработка роторно-лопастного компрессора. Данный вид преобразователей энергии может применяться в научном и образовательном секторах экономики, на транспорте, в энергетике, в специальной технике. В основе разработки лежит квалифицированное владение сквозной технологией, позволяющей реализовывать ряд продуктов различного целевого назначение. Технология является критической в ряде областей промышленности и национальных проектов РФ, реализуемых на 2026 год. В рамках проекта предлагается к постановке на серийное производство компрессор, имеющий уровень готовности технологии УГТ=8 со следующими характеристиками: - мощность на валу от 10 до 25 кВт; - производительность от 1000 до 3500 литров в минуту - давление нагнетания от 2 до 24 избыточных атмосфер. Уникальность данной продукции заключается в возможности вывести отечественную высокотехнологичную продукцию на мировой уровень с обеспечением лидерства и суверенитета РФ в этой области компетенций.
Разработка портативного модульного металлообрабатывающего станка для комплексной обработки малогабаритных деталей
Настоящий проект посвящен разработке и созданию компактного металлообрабатывающего станка с модульной архитектурой. Актуальность работы обусловлена необходимостью обеспечения мастерских, учебных лабораторий и малых производственных цехов универсальным оборудованием, способным выполнять широкий спектр задач при ограниченном рабочем пространстве. Отдельный запрос на подобные устройства формируется со стороны частных пользователей. Конструктивной основой проекта является базовая рама, имеющая компоновку токарного станка (станина с направляющими, передняя и задняя бабки). Для расширения функциональности рама дополняется съемными несущими элементами — стойкой или порталом, на которых могут размещаться различные модули шпиндельных узлов и приводов подач. Дополнительно предусмотрена возможность оснащения станка лазерным гравировальным модулем, что позволяет наносить маркировку, рисунки и технологические обозначения на готовые изделия. Это позволяет путем переналадки трансформировать станок из токарного во фрезерный, сверлильный или гравировальный, а также наращивать его возможности по мере необходимости. С учетом требований к жесткости и условиям эксплуатации рама будет выполнена сварной из стального проката, что обеспечивает виброустойчивость и долговечность конструкции. В зависимости от потребностей заказчика, станок может поставляться в двух вариантах исполнения: С ручным управлением и системой цифровой индикации (ЦИ) — для опытных мастеров, предпочитающих традиционный подход и полный тактильный контроль над процессом обработки; С программным управлением от персонального компьютера — для автоматизации производства, реализации сложных траекторий и тиражирования деталей по CAD-моделям. Важным преимуществом разработки является питание всех модулей от стандартной однофазной сети напряжением 220 В, что делает станок доступным для использования в любых помещениях, включая квартиры, гаражи и учебные классы, без необходимости прокладки трехфазных линий. В рамках работы решаются задачи по компоновке сменных модулей и обеспечению точности позиционирования при установке стоек и порталов. Практическим результатом проекта станет прототип станка, позволяющий производить комплексную обработку (токарную, фрезерную, сверлильную) малогабаритных деталей из цветных металлов, пластика и мягких сортов стали, а также выполнять лазерную гравировку.
ООО «ГСК»
Разрабатывается интегрированная технологическая платформа повышения ресурсной эффективности ТЭК, объединяющая запатентованные инженерные решения, собственное цифровое ПО и мобильные технологические комплексы. ООО «ГСК» разработало: • Патент РФ № 2832097 — «Способ интенсификации добычи нефти и газа путем закачки двуокиси углерода в нефтегазовые пласты и комплекс для его осуществления» Новизна — авторская методика подбора скважин, адаптация технологии к зрелым месторождениям, мобильное исполнение комплекса закачки CO₂. • Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2025618017 — программный комплекс цифрового моделирования проектов закачки CO₂ («КарбостимПро») Продукт позволяет оперативно рассчитывать прирост добычи, экономические показатели (NPV, IRR, срок окупаемости) и оптимальный режим закачки. Дополнительно разработана конструкторская документация и приобретен мобильный комплекс для закачки CO₂, обеспечивающие выполнение сервисных работ без капитального строительства и с минимальными сроками мобилизации. В стадии разработки находится новая технология: Экологичная технология подземного выщелачивания урановой руды с применением CO₂, направленная на снижение химической нагрузки на пласт и повышение управляемости процесса добычи. Инновационность проекта заключается в объединении запатентованных инженерных решений, цифрового моделирования и мобильной криогенной инфраструктуры в единую высокотехнологичную платформу, обеспечивающую увеличение добычи углеводородов и урана, а также снижение углеродного следа.
Технология интеллектуального управления энергопотреблением объектов и динамической балансировкой нагрузки.
Суть проекта: Технология выступает в роли «интеллектуального шлюза» между Главным Распределительным Щитом (ГРЩ)и нагрузкой, которую берет под управление Технология. Технология непрерывно мониторит параметры тока в ГРЩ. На основе собственных разработанных алгоритмов технология определяет объем неиспользованной электроэнергии и через промышленный протокол передает для потребителей команды на плавное изменение мощности, управляет ими как исполнительными устройствами, с возможностью критического обесточивания этих потребителей.
Торговый Дом БОРН
Инновация проекта BORN заключается в создании интеллектуальной электрических печей нового поколения, сочетающей в себе энергоэффективные ТЭНы собственной разработки, запатентованную систему объёмного нагрева 360°, автоматическую подачу воды (с формированием «лёгкого пара») и интеллектуальное управление температурой и влажностью. Интеллектуальная система электрической печи не только нагревает, но и самостоятельно поддерживает нужный микроклимат по заданному сценарию. Конструкция полностью модульная, без сварки (на заклёпках), что увеличивает срок службы до 25 лет. Впервые в российской практике реализовано промышленное решение, объединяющее традиции русской бани и современные технологии автоматизации, с возможностью подключения к системам «умный дом» и коммерческому управлению.
Общество с ограниченной ответственностью «Би Эко Систем асинхронные мотор-колеса»
Разработка и подготовка производства энергоэффективных безредукторных асинхронных многороторных мотор-колес со встроенным силовым блоком и оптическим управлением. Научно-техническая новизна проекта заключается в создании энергоэффективного двуроторного асинхронного мотор-колеса, где внутренний ротор интегрирован в тормозной барабан, а силовой инвертор с оптическим управлением встроен в конструкцию. Ключевые инновации — сочетание двух роторов для повышения крутящего момента и эффективности; минимизация размеров и веса за счет интеграции ротора в тормозной барабан; использование оптического управления инвертором для повышения точности, надежности и КПД до 92%. Эти решения обеспечивают снижение энергопотребления на 15–25%, повышенную удельную мощность и надежность, что делает систему конкурентоспособной для электромобилей и легких транспортных средств. аналоги по энергоэффективности и эксплуатационным(надёжности) характеристикам.
Информационная рассылка
Избранные материалы, которые не стоит пропускать — в наших рассылках. Никакого спама, только по делу
Форма защищена от спама сервисом SmartCapcha от Яндекс. Ознакомьтесь с политикой обработки данных
