База инновационных проектов
все проекты
все проекты
Проекты резидентов технопарка
Разработка и вывод на рынок полимерпесчаных изделий с применением матрицы новой конструкции
Конечной целью проекта является изменение конструкции матрицы для производства полимерпесчаной тротуарной плитки с целью уменьшения веса при сохранении приемлемой прочности (Изменение 1) и увеличения адгезии (Изменение 2). На рисунках ниже изображена уже облегченная конструкция плитки. 1) Изменена форма матрицы (пуансона) в гидравлическом прессе – облегчена общая конструкция плитки – уменьшен вес плитки (уменьшена толщина «крышки» плитки, уменьшена толщина рёбер жёсткости плитки), что привело к уменьшению прочности плитки. 2) Изменена форма матрицы (пуансона) в гидравлическом прессе. Вместо обычного (перпендикулярного) пересечения плоскостей применена галтель в месте сопряжения рёбер жёсткости и «крышки» плитки, что привело к снижению концентрации напряжений и к увеличению прочности плитки (восстановлению прочности до уровня не облегченной плитки). Изменение 1. Синим и красным цветами обозначена конструкция облегченной плитки, зелёным– обозначены изменения. 3) Изменена форма матрицы (пуансона) в гидравлическом прессе – в нижней части рёбер жёсткости плитки для увеличения сцепления (у полимерпесчаного материала очень плохая адгезия) с раствором (плиточным клеем), на который она укладывается. В нижней части рёбер жёсткости боковые поверхности были не параллельны (сечение имело вид трапеции). На одной из двух моих пресс-форм я сделал эти поверхности параллельными, это увеличило силу сцепления плитки с основанием (раствором или плиточным клеем). Изменение 2. Синим и красным цветами обозначена конструкция облегченной плитки, коричневым – обозначены изменения. Конечным продуктом проекта является ряд полимерпесчаных изделий (несколько видов тротуарной плитки и бордюра) с применением матрицы новой конструкции.
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "ИННОВАТЕК"
Конечным продуктом проекта является – создание и запуск в производство инновационной системы очистки воды для коммерческих и бытовых нужд. Техническая новизна нашего решения заключается • Мембранные технологии: Включают в себя обратный осмос, ультрафильтрацию и микрофильтрацию, которые эффективно удаляют загрязнители различных размеров из воды, обеспечивая высокую степень очистки. • Встроенном ПО способном анализировать качество воды, контролировать ее состав , менять PH и состав минералов в соответствии с требованиями пользователя. Многофункциональная программа позволит одновременно следить за несколькими показателями, не только следить но оперативно реагировать меняя состав под требуемые параметры. Многокритериальный анализ поступающей информации позволит получать продукт требуемый потребителю. • Возможность настройки системы под критерии пользователя в режиме онлайн через приложения в телефоне • Многоязычное приложение для выхода на мировые рынки • Эффективность: программа встроенная в аппарат будет контролировать концентрат, снимая показания с датчиков, анализируя полученную информацию и принимать решение о дополнительной доочистке для максимального извлечения чистой воды , позволяя экономить базовый ресурс воду. • Фильтрация на основе углеродных материалов: Используются активированный уголь и другие углеродные материалы для адсорбции органических загрязнений, хлора и других вредных веществ из воды. • Ультразвуковая очистка: Технология, которая использует ультразвуковые волны для разрушения микроорганизмов и вирусов, что делает её эффективной в борьбе с бактериальными загрязнениями. • Использование наноматериалов: Наночастицы и нанотрубки могут быть использованы для фильтрации воды на молекулярном уровне, что повышает эффективность процесса очистки. • Озонирование: Применение озона для уничтожения бактерий, вирусов и органических загрязнителей, а также для улучшения вкуса и запаха воды. • Использование искусственного интеллекта и аналитики данных: Интеграция технологий искусственного интеллекта и аналитики данных для мониторинга качества воды и оптимизации процессов очистки. • Солнечная очистка воды: Использование солнечной энергии для дезинфекции воды и процессов очистки в отдаленных районах, где доступ к электричеству ограничен. • Мобильные технологии очистки воды: Разработка портативных и компактных систем очистки воды для использования в экстренных ситуациях или на отдаленных объектах. • Биосенсоры для контроля качества воды: Использование биосенсоров и биомаркеров для непрерывного мониторинга качества воды и выявления потенциальных угроз здоровью. Устройство системы фильтрации и её составных частей: Контроллер системы очистки и минерализации воды 1. Подключение внешних кнопок, 2. Подключение кнопок управления, 3. Дублирующие кнопки управления 4. Подключение силовой платы, 5. Подключение внешнего дисплея, 6. Подключение внутреннего дисплея, 7. Подключение импульсного расходомера, 8. Подключение модуля MDB, 9. Вход GSM антенны, 10. Подключение купюроприемника 11. Подключение монетоприемника 12. Питание 12В 13. Reset 14. Слот SIM карты 15. Подключение аккумулятора
Строительство и ввод в эксплуатацию биогазовой станции с параллельным производством удобрений и биогаза, используемого для выработки электрической и тепловой энергии
Конечным продуктом проекта является биогазовая станция (БГС) по переработке ила очистных сооружений и органических отходов предприятий пищевой промышленности и сельского хозяйства. Планируемая к применению в рамках проекта технология переработки органики является наилучшей доступной технологией (НДТ) и внесена в соответствующий Информационно Технологический Справочник НДТ (ИТС 10-2019). Установленная электрическая мощность проектируемой биогазовой станции (БС) составляет – 1400 кВт, общая тепловая мощность - 816 кВт. Тепло и электроэнергия будут вырабатываться путем сжигания биогаза в двигателе внутреннего сгорания. Биогаз будет производиться путем переработки анаэробным методом (в бескислородной среде) образующегося в имеющемся коровьем хозяйстве навоза и других органических отходов от с предприятий пищевой промышленности и сельского хозяйства, в том числе органическую фракцию, выделенную из твердых коммунальных отходов (ТКО). Шаг 1. Поставка и хранение навоза и других видов органических отходов. Жидкий навоз перекачивают по проектируемому трубопроводу из существующих на ферме резервуаров в резервуары подачи навоза (буферные резервуары). Дополнительное сырье будет доставляться с ближайших комплексов и площадок временного хранения. Часть будет складироваться на площадку кратковременного временного хранения на территории биогазовой электростанции, часть сразу загружаться в резервуар подачи. В проекте также предусмотрена возможность пополнять резервуары подачи навоза привозным навозом. Для этого рядом с резервуаром оборудованы соединения для подсоединения специализированного транспорта. В буферных резервуарах установлены мешалки, которые периодически перемешивают навоз и не позволяют более крупным частицам осесть на дно. Жидкий навоз из резервуара подачи навоза через распределительный коллектор насосной станции подается в биореакторы. Жидкий навоз с дополнительным сырьем из резервуара подачи навоза через распределительный коллектор насосной станции попадает в дробилку после чего подаётся в биореакторы, там его выдерживают на протяжении 40 суток. Дождевая вода и выжимки с площадки временного хранения собираются в лоток и насосом перекачиваются в резервуар подачи навоза. Для приема, распаковки и подготовки органической фракции организовывается участок рядом с площадкой кратковременного хранения. Привозное сырье распаковывается и подготавливается к загрузке в резервуары подачи навоза (буферные резервуары). Шаг 2. Процесс получения биогаза в биореакторе. Биогаз производится в биореакторах при поддержании постоянной температуры субстрата (38-42 С0) и его перемешивания в отсутствие кислорода. Биогаз является продуктом обмена веществ бактерий, образовывающийся вследствие разложения ими органического субстрата. Процесс разложения можно разделить на 4 этапа в каждом из которых участие принимают много разных групп бактерий: 1. На первом этапе аэробные бактерии перестраивают высокомолекулярные органические субстанции (белок, углеводы, жиры, целлюлозу) с помощью энзимов на низкомолекулярные соединения, такие как сахар, аминокислоты, жирные кислоты и воду. Энзимы, выделенные гидролизными бактериями, прикрепляются к внешней стенке бактерий (так называемые экзоферменты) и при этом расщепляют органические составляющие субстрата на малые водорастворимые молекулы. Полимеры (многомолекулярные образования) превращаются в одномеры (отдельные молекулы). Этот процесс, получивший название гидролиз, имеет медленное течение и зависит внеклеточных энзимов как напр. целлюлоза, амилазы, протеазы и липазы. На процесс влияет уровень рН (4,5-6) и время пребывания в резервуаре. 2. Далее расщеплением занимаются кислотообразующие бактерии. Отдельные молекулы проникают в клетки бактерий, где они продолжают разлагаться. В этом процесс частично принимают участие анаэробные бактерии, употребляющие остатки кислорода и образующие тем самым необходимые для метановых бактерий анаэробные условия. При уровне рН 6-7,5 вырабатываются в первую очередь нестойкие жирные кислоты (= карбоновые кислоты – уксусная, муравьиная, масляная, пропионовая кислоты), низкомолекулярные алкоголи - этанол и газы – двуокись углерода, углерод, сероводород и аммиак. Этот этап называют фазой окисления (уровень рН понижается). 3. После этого кислотообразующие бактерии с органических кислот создают исходные продукты для образования метана, а именно: уксусной кислоты, двуокиси углерода и углерод. Такие бактерии, понижающие количество углерода, являются очень чувствительными к температуре. 4. На последнем этапе образуется метан, двуокись углерода и вода в лажных пределах как продукт жизнедеятельности метановых бактерий с уксусной и муравьиной кислоты, углерода и водорода. 90% всего метана вырабатывается на этом этапе, 70% происходит из уксусной кислоты. Таким образом, образование уксусной кислоты является фактором, определяющим скорость образования метана. Метановые бактерии исключительно анаэробные. Оптимальный уровень рН составляет 7, при чем амплитуда температурных колебаний может быть в пределах 6,6-8. Получаемый во время брожения биогаз собирается под куполами биореакторов, которые состоят из двойных мембран и надуваются воздухом для поддержки формы и тем самым для поддержки давления биогаза. Расчётная производительность биогаза в биореакторах составляет около 635 нм3/час. Химический состав биогаза: • CH4 – 40-60 %; • CO2 – 39 %; • NH3 – 0,0001 %; • H2 – 0,0001 %; • H2S – 0,01 %; • O2 – 4 %.
ООО «ПромТехРециклинг»
Благодаря разработке и использованию технологий извлечения редкоземельных, редких, цветных и драгоценных металлов, оксидов, соединений и сплавов на их основе из радиоэлектронной продукции, утратившей свои потребительские и функциональные свойства, запущено серийное производство материалов и сплавов: - цветные металлы (медь рафинированная необработанная и медь вакуумной плавки марки МВ-И); - редкоземельные металлы, в том числе оксиды, соединения и сплавы на их основе (церий металлический и оксид церия, лантан металлический и оксид лантана, неодим металлический, лигатуры на его основе и оксид неодима, самарий металлический и оксид самария, оксид гадолиния, оксид иттрия); - редкие металлы (тантал и изделия из него, сплавы на основе тантала); - сплавы драгоценных металлов (сплавы платины, сплавы на основе золота, сплавы серебра, палладий и его сплавы).
ООО "ЭКОПЛАСТ"
Жир с предприятий общепита, фабрик по производству молочной и мясной продукции, жиркомбинатов становится главным врагом самарской экологии. Оказывается, в нашем регионе практически некуда сдать эмульсии и смеси, содержащие растительные и животные жиры. На полигонах (как у нас, так и в соседних областях) их не принимают, не желая превращать свалки в болота. Во всей России только 9 полигонов могут размещать отходы при разгрузке жироуловителей. Каждое предприятие проблему утилизации решает самостоятельно. В проекте рассматривается технология переработки жидких жировых отходов животного и растительного происхождения в результате которой получается технический жир 3-го сорта (ГОСТ 1045-73). Планируется запустить дальнейшее собственное производство из данного сырья различных видов жидкого и твердого хозяйственного мыла
ООО «Митра»
Технологическая новизна продукта заключается в рецептуре резинотехнической смеси для производства композитных травмобезопасных покрытий, которая позволяет достичь в рамках одной модульной системы сочетания различных свойств композитного материала: 1. Прочность в зонах с повышенным износом, за счет прессования и армирования полипропиленовым фиброволокном, со специально подобранными толщиной, длиной и упругостью, имеющие на 300/0 большее сопротивление износу. 2. Упругость - в зонах с повышенным риском травмирования при падении, за счет армирования полипропиленовым фиброволокном, со специально подобранными толщиной, длиной и упругостью, имеющие на 15 0/0 большую упругость и травмобезопасность. Без прессования. З. Светимость - в зонах разметки, за счет люминесцентного компонента, замешанного в толщу материала для обеспечения светимости в сумерках и темное время суток с яркостью не менее 10 лк в течение не менее 3х часов после захода солнца.
ООО «БИОТЕХКОМП»
Органическое удобрение изготавливается из сырья (цианобактерий), которое проходит ферментацию в анаэробных и аэробных условиях при различных технологических условиях (температура, рН и т.д.). Формула органического удобрения с максимальным содержанием доступных минеральных и органических веществ: азот 3.0 - 3.5 %, фосфор 1.9 - 2.9 %, калий 1.5 - 2.1 %, кальций 1.1 - 1.5 %, гуматы до 60 - 80 % и высоким титром полезных для растений микроорганизмов олигонитрофилы 73 %, целлюлозоразрушающие 19 %, актиномицеты 8 %. Эффективность обработки нашими органоминеральными удобрениями приводит к прибавке урожая для различных культур (злаки, бобовые, картофель) от 65 до 110%
ООО СК «Вектор»
Разработана технология переработки отходов полипропиленовых изделий со стабильным качеством итогового вторичного сырья. Применение данной технологии позволяет создать масштабируемую программу утилизации РР из ТБО, что пока не удалось создать в РФ
ООО "ФАРМКОМПЛЕКТ"
Выведение собственного штамма микроводорослей хлорелла «АльБион S20», адаптированного под разные климатические условия средней полосы РФ - комплексный препарат для биологической реабилитации водоемов. В его составе: культурная водная среда, микроводоросль хлореллы собственного штамма «АльБион S20».
Информационная рассылка
Избранные материалы, которые не стоит пропускать — в наших рассылках. Никакого спама, только по делу
Форма защищена от спама сервисом SmartCapcha от Яндекс. Ознакомьтесь с политикой обработки данных
